Kurso sa disenyo ng 3D sa 360. Mga modelong prototype - aralin 6

Ito ang huling bahagi ng aming kurso sa disenyo ng Autodesk Fusion 360. Ang mga pangunahing tampok nito ay ipinakilala sa ngayon. Sa pagkakataong ito, ibubuod natin ang alam na natin at palawakin ang ating kaalaman gamit ang ilang mga bagong kasanayan, na lalong magpapahusay sa mga umuusbong na modelo. Oras na para magdisenyo ng isang bagay na mas malaki - at sa wakas, bubuo tayo ng remote-controlled na robotic arm.

Gaya ng nakasanayan, magsisimula tayo sa isang bagay na simple, ibig sabihin mga setupkung saan ilalagay natin ang kamay.

ang batayan

Magsimula tayo sa pamamagitan ng pag-sketch ng isang bilog sa XY plane. Ang isang bilog na may diameter na 60 mm, na nakasentro sa pinagmulan ng sistema ng coordinate, na pinalabas na 5 mm ang taas, ay lilikha ang unang bahagi ng base. Sa nilikha na silindro, ito ay nagkakahalaga ng pagputol ng isang channel sa bola at sa gayon ay lumikha ng isang ball bearing sa loob ng base (1). Sa kasong inilarawan, ang mga sphere na ginamit ay magkakaroon ng diameter na 6 mm. Upang lumikha ng channel na ito, kakailanganin mo ng sketch ng isang bilog na may diameter na 50 mm, na nakasentro sa pinagmulan, na iginuhit sa ibabaw ng silindro. Bukod pa rito, kakailanganin mo ng sketch sa isang bilog (sa YZ plane), na may diameter na tumutugma sa diameter ng mga sphere. Ang bilog ay dapat na 25 mm mula sa gitna ng sistema ng coordinate at nakasentro sa ibabaw ng silindro. Gamit ang operasyon ng tab, pinutol namin ang tunel para sa mga bola. Ang susunod na hakbang ay ang pagputol ng isang butas sa kahabaan ng axis ng pag-ikot ng base. Ang diameter ng butas ay 8 mm.

1. Isa pang bersyon ng ball joint.

oras tuktok ng base (2). Magsimula tayo sa pamamagitan ng pagkopya sa ilalim na bahagi na may operasyon ng tab. Itinakda namin ang unang parameter sa at piliin ang bagay mula sa pagmuni-muni, i.e. ibabang bahagi. Ito ay nananatiling piliin ang eroplano ng salamin, na magiging itaas na ibabaw ng mas mababang bahagi. Pagkatapos ng pag-apruba, nilikha ang isang independiyenteng tuktok na bahagi, kung saan idaragdag namin ang mga sumusunod na elemento. Naglalagay kami ng sketch sa itaas na ibabaw at gumuhit ng dalawang linya - isa sa layo na 25 mm, ang isa sa layo na 20 mm. Ang resulta ay isang pader na may kapal na 5 mm. Ulitin ang pattern na simetriko sa kabilang panig ng base. Sa anumang paraan, i.e. sa pamamagitan ng kamay o sa salamin. Inilabas namin ang nagresultang sketch sa taas na 40 mm, tinitiyak na nakadikit kami, at hindi lumikha ng isang bagong bagay. Pagkatapos, sa isa sa mga nilikhang pader, gumuhit ng hugis upang bilugan ang mga dingding. Putulin ang magkabilang panig. Ito ay nagkakahalaga ng pagdaragdag ng isang magandang paglipat mula sa isang patag na pader hanggang sa base. Ang operasyon mula sa tab na E ay makakatulong dito. Sa pamamagitan ng pagpili sa opsyong ito, minarkahan namin ang ibabaw ng dingding at ang fragment ng base kung saan gusto naming ihanay. Kapag naaprubahan, ulitin ito para sa pangalawang bahagi (3).

2. Simpleng swivel base.

3. Ang base socket kung saan ikakabit ang braso.

Base na lang ang kulang ang lugar kung saan namin i-install ang mga servos para sa paggalaw ng kamay. Upang gawin ito, gupitin namin ang isang espesyal na kama sa nilikha na mga dingding. Sa gitna ng isa sa mga dingding, gumuhit ng isang rektanggulo na naaayon sa mga sukat ng nakaplanong servo. Sa kasong ito, magkakaroon ito ng lapad na 12 mm at taas na 23 mm. Ang rektanggulo ay dapat nasa gitna ng base, dahil ang paggalaw ng servo ay ililipat sa kamay. Pinutol namin ang isang rektanggulo sa buong base. Ito ay nananatiling ihanda ang mga recesses, salamat sa kung saan namin i-mount ang mga servos (4). Gumuhit ng 5×12 mm na parihaba sa ibaba at itaas ng mga butas. Pinutol namin ang mga butas sa isang dingding, ngunit kasama ang Start parameter at isang halaga ng -4 mm. Ito ay sapat na upang kopyahin ang tulad ng isang ginupit na may salamin, pagpili ng naaangkop na mga eroplano para sa pagmuni-muni. Ang pagputol ng mga butas para sa mga bolts upang i-mount ang mga servos ay hindi na dapat maging problema.

4. Ang mga espesyal na cutout ay magbibigay-daan sa iyo na mag-install ng mga servos.

Unang kamay

Sa batayan nagsisimula kami ng isang sketch at gumuhit profile ng kamay – hayaan itong maging isang seksyon ng channel (5). Ang kapal ng mga dingding ng kamay ay hindi kailangang malaki - 2 mm ay sapat na. Hilahin ang ginawang profile pataas, na may offset mula sa ibabaw ng sketch. Kapag nag-extrude, binabago namin ang parameter at itinakda ang halaga ng offset sa 5 mm. Kumuha kami sa taas na 150 mm. Ang dulo ng braso ay dapat bilugan (6) para mas gumagalaw ang kabilang bahagi. Ito ay maaaring gawin sa isang tuwid na hiwa. Oras na para tapusin ang ibabang bahagi ng braso. Isaalang-alang ang pagdaragdag ng isang punan sa ibaba gamit ang isang simpleng sketch at extrude.

5. Ang unang bahagi ng braso ay naka-embed sa base.

6. Ang manggas ay maaaring bilugan at dagdag na palakasin.

Ang susunod na hakbang ay pagputol butas, kung saan ipinakilala namin ang servo. Sa kasamaang palad ay may kaunting problema dito dahil ang mga servos ay bahagyang naiiba at mahirap magbigay ng isang sukat na palaging akma. Ang butas ay dapat kalkulahin at gupitin depende sa nakaplanong servo. Ito ay nananatiling bilugan ang mga gilid ayon sa ninanais at gupitin ang isang butas sa itaas na bahagi ng pingga upang maghanda ng isang lugar para sa axis ng pag-ikot ng ikalawang bahagi. Sa kasong ito, ang butas ay may diameter na 3 mm.

Isa pang kamay

Nagsisimula kaming magtrabaho sa kabilang banda sa pamamagitan ng pagkumpleto nito pinggaang pangalawang elemento (7) ay ililipat. Sinimulan namin ang sketch sa isang patag na eroplano ng ikalawang bahagi ng base at gumuhit ng isang bilog na may diameter na 15 mm na nakasentro sa axis ng pag-ikot ng servo. Nagdaragdag kami ng isang kamay, salamat sa kung saan ililipat namin ang itaas na bahagi. Ang lever arm ay dapat na 40 mm ang haba. Ang sketch ay iginuhit gamit ang set na parameter at ang halaga ng offset ay nakatakda sa 5 mm. Maaaring putulin ang isang butas sa dulo ng pingga, kung saan ilalagay mo ang pusher upang ilipat ang itaas na bahagi (8).

7. Pingga na kinokontrol ng pangalawang servo.

8. Ang pingga na konektado sa pusher ay may pananagutan sa paglipat ng pangalawang elemento ng pingga.

Nabanggit ang susunod na hakbang pusher (labing-isa). Sinimulan namin ang sketch sa XY plane at iguhit ang profile ng pusher. Hilahin ang iginuhit na profile pataas ng 11 mm, kasama ang parameter na nakatakda sa at ang parameter ay nakatakda sa 125 mm. Ang elementong ito ay dapat gawin gamit ang opsyon na nakatakda sa. Pagkatapos ay pumili ng isang operasyon at markahan ang ibabang mukha ng pusher. Papayagan ka nitong piliin ang haba ng pingga.

11. Paraan ng pangkabit ng isang pusher.

Walang mga kawit sa mga dulo ng pusher na magpapahintulot sa iyo na ikonekta ang pingga sa ibang bahagi ng braso. Sinimulan namin ang sketch mula sa eroplano ng pingga. Hilahin ang bilog na may diameter na katumbas ng dulong pag-ikot ng pingga upang ito ay sumanib sa pusher. Dapat i-offset ang bilog mula sa sketch face, kung hindi, pagsasamahin ng feature na ito ang lever at pusher sa isang feature, na magpapahirap sa pag-print. Ulitin ang parehong sa kabilang dulo ng pusher. Sa wakas, gupitin ang mga butas para sa self-tapping screws kung saan maaari mong ikonekta ang mga elemento.

Pangalawang bahagi ng kamay magsimula sa pamamagitan ng sketching sa dorsal wall ng unang bahagi ng braso (9, 10). Gumuhit kami ng profile ng kamay sa anyo ng isang channel na sumasaklaw sa unang elemento ng kamay. Pagkatapos iguhit ang unang hugis ng profile, itutulak namin pabalik ang unang hugis ng 2mm gamit ang overlap na function. Isara ang sketch gamit ang dalawang maikling linya. Hilahin ang inihandang profile ng 25 mm na may opsyon na nakatakda sa .

9. Simula at base ng ikalawang bahagi ng braso.

Ang nilikha na elemento ay ang batayan para sa karagdagang pag-unlad nito. Sinisimulan namin ang sketch mula sa likod na eroplano. Sa tulong ng function na duplicate namin ang hugis ng profile - ang susi sa pamamaraang ito ay upang itakda ang offset parameter sa 0 mm. Pagkatapos i-duplicate ang hugis, gupitin ito sa gitna sa pamamagitan ng pagguhit ng linya. Ipinapakita namin ang isa sa mga halves ng profile (pinakamalapit sa pusher) sa layo na 15 mm. Ang resultang elemento ay dapat bilugan.

Susunod na hakbang ang kabilang panig ng bahaging ito ng kamay. Gamit ang operasyon, lumikha kami ng isang eroplano sa layo na 90 mm mula sa base na ibabaw ng bahagi ng kamay. Sa magreresultang eroplano, isang hand profile sketch ang gagawin, ngunit mababawasan ang laki. Sa sketch na ito, ang pinakamahalagang bagay ay ang mga mas mababang bahagi ay nasa parehong taas ng ilalim ng profile. Matapos isara ang sketch, nilikha namin ang natitirang bahagi ng binti gamit ang paraan ng loft. Ito ay nasa likod ng Operation Loft, na ilang beses nang lumitaw sa kursong ito.

mga pampalakas

Ang tonearm sa form na ito ay nangangailangan ng ilang higit pang mga amplification (13). Mayroong maraming espasyo sa pagitan ng pingga at pingga. Maaari silang magamit upang magdagdag suportapalalakasin nito ang braso at ililipat ang mga puwersa mula sa mga servos patungo sa base.

13. Ang pagdaragdag ng pakinabang ay magpapatagal sa servo.

Sinimulan namin ang sketch mula sa itaas na eroplano ng base at gumuhit ng isang rektanggulo sa libreng espasyo. Ang parihaba ay dapat na bahagyang na-offset mula sa kamay at pingga upang hindi ito sumanib sa isang katawan. Ang reinforcement na gagawin mo ay dapat na nakakabit sa base. Gumuhit kami ng sketch sa taas na 31 mm at bilugan ang tuktok at ibabang mga gilid kung kinakailangan. Ito ay nananatiling upang i-cut ang isang butas sa axis ng pag-ikot na may diameter na 3 mm.

14. Isang maliit na accessory na nagpapahintulot sa iyo na ikabit ang iyong kamay sa lupa.

Sulit na idagdag sa database mga elemento na ikakabit ang kamay sa lupa (labing-apat). Sinimulan namin ang sketch mula sa ilalim na eroplano ng base at gumuhit ng isang rektanggulo na may sukat na 14 × 10 mm. Itaas sa taas na 15 mm at bilugan ang mga gilid. Pagkatapos ay bilugan ang gilid sa pagitan ng nilikhang parihaba at ang base ng braso. Gupitin ang isang butas para sa bolt. Dapat mayroong hindi bababa sa tatlong tulad ng mga elemento na maaaring tipunin - gamit ang circular array operation, doblehin namin ang nilikhang elemento nang tatlong beses (2).

15. Ulitin natin ito ng tatlong beses.

Ang kulang na lang sa buong kamay ay pagbihago isa pang huling tool. Gayunpaman, tatapusin natin ang ating aralin attachmentkung saan maaari mong i-install ang iyong sariling tool (12). Sinimulan namin ang sketch sa dulo ng dingding ng braso, salamin ang hugis ng dingding at isara ito sa isang tuwid na linya. Dinadala namin sa layo na 2 mm. Pagkatapos ay gumuhit kami ng 2 × 6 mm na mga parihaba sa nagresultang dingding. Dapat silang 7mm ang pagitan at simetriko sa gitna. Gumuhit kami ng gayong sketch sa layo na 8 mm at bilugan. Pinutol namin ang mga butas sa mga nagresultang elemento, salamat sa kung saan maaari kaming mag-mount ng karagdagang tool.

12. Console kung saan maaari kang mag-install ng anumang instrumento.

Pagsusuma

Sa anim na aralin ng aming kurso, ang mga pangunahing kaalaman ng Autodesk Fusion 360 ay sinuri at ipinakita - mga function na nagbibigay-daan sa iyong lumikha ng simple at intermediate na mga modelong 3D: mga palamuti, teknikal na elemento, at mga prototype ng sarili mong mga disenyo. Ito ay isang mahusay na paraan upang lumikha ng mga bagong tampok, marahil kahit na isang bagong libangan, dahil sa kasalukuyang trabaho, ang kakayahang lumikha ng iyong sariling modelo ay nagiging lubhang kapaki-pakinabang. Ngayon ay nananatili itong pagbutihin ang mga bagong pinag-aralan na pamamaraan at mga konstruksyon gamit ang mga itinuturing na function.

16. Ito ang hitsura ng buong braso.

Tingnan din ang: