Paano Gumamit ng Wire Feed Welder (Gabay sa Baguhan)

Sa pagtatapos ng gabay na ito, dapat mong malaman kung paano wastong gumamit ng wire feed welder.

Ang mga wire feed welder ay isa sa mga pinakamahusay na paraan upang sumali sa manipis at makapal na bakal, at ang pag-alam kung paano gamitin ang mga ito ay makakatulong sa iyong makamit ang kahusayan sa welding. Ang pag-aaral kung paano gumamit ng wire feed welding machine ay hindi ganoon kahirap. Ngunit may ilang mga bagay, tulad ng uri ng gas at ang anggulo ng pag-ikot, na, kung hindi pag-aralan nang maayos, ay maaaring magdulot ng maraming problema.

Sa kasamaang palad, maraming tao ang hindi naglalaan ng oras upang mag-aral nang detalyado at nauuwi sa pinsala sa kanilang sarili o paggawa ng hindi magandang kalidad ng trabaho.

Sa pangkalahatan, para maayos na gamitin ang wire feed welding machine, sundin ang mga hakbang na ito.

Ikonekta ang wire feed welding machine sa isang angkop na saksakan ng kuryente.
I-on ang gas cylinder at panatilihin ang tamang gas flow rate (CFH).
Siyasatin ang steel plate at tukuyin ang kapal ng materyal.
Ikonekta ang ground clamp sa welding table at i-ground ito.
Itakda ang tamang bilis at boltahe sa welding machine.
Magsuot ng lahat ng kinakailangang kagamitan sa proteksyon.
Iposisyon ang welding gun sa tamang anggulo.
Piliin ang iyong welding technique.
Pindutin ang start switch na matatagpuan sa welding gun.
Wastong simulan ang burner sa mga plate na bakal.

Tatalakayin natin ang higit pang detalye sa ibaba.

Paano gumagana ang isang wire feed welding machine?

Ang mga wire-fed welding machine ay gumagawa ng mga welds gamit ang tuloy-tuloy na-fed wire electrodes. Ang mga electrodes na ito ay pumapasok sa mga makina sa tulong ng isang electrode holder. Nagsisimula ang mga sumusunod na proseso kapag pinindot ang switch ng trigger sa burner.

Magsisimulang gumana ang mga power supply spring
Magsisimula din ang mga cutscene sa parehong oras.
Magsisimulang gumana ang arch spring
Magsisimulang dumaloy ang gas
Ang mga roller ay magpapakain sa wire

Kaya, sa isang nasusunog na arko, ang wire electrode at ang base metal ay magsisimulang matunaw. Ang dalawang prosesong ito ay nagaganap nang sabay-sabay. Bilang resulta ng mga prosesong ito, matutunaw ang dalawang metal at bubuo ng welded joint. Ang proteksyon ng mga metal mula sa kontaminasyon ay gumaganap ng papel ng isang proteksiyon na gas.

Kung pamilyar ka sa MIG welding, mauunawaan mo na magkapareho ang proseso. Gayunpaman, ang pagpapatupad ng naturang welding ay nangangailangan ng naaangkop na mga kasanayan at kagamitan.

Ang Kailangan Mong Malaman Bago Gumamit ng Wire Feed Welder

Bago tayo magpatuloy sa pagputol, mahalagang matutunan ang tungkol sa teknikal na proseso ng wire feed welding machine. Ang wastong pag-unawa sa mga pamamaraan na ito ay lubos na makatutulong sa iyo kapag hinang.

Gabay

Pagdating sa mga direksyon, maaari kang pumili sa dalawang opsyon. Maaari mong hilahin o itulak. Narito ang isang simpleng paliwanag tungkol sa kanila.

Kapag dinala mo ang welding gun patungo sa iyo habang nagwe-welding, ang prosesong ito ay kilala bilang ang pull method. Ang pagtulak ng welding gun palayo sa iyo ay kilala bilang push technique.

Ang paraan ng paghila ay karaniwang ginagamit sa flux-cored wire at electrode welding. Gamitin ang push technique para sa isang wire feed welder.

Tip: Para sa isang MIG welder, maaari kang gumamit ng mga paraan ng push o pull.

Anggulo ng pagtatrabaho

Ang ugnayan sa pagitan ng workpiece ng welder at ang axis ng electrode ay kilala bilang working angle.

Ang anggulo ng pagtatrabaho ay ganap na nakasalalay sa koneksyon at ang uri ng metal. Halimbawa, maaaring mag-iba ang working angle depende sa uri ng metal, kapal nito, at uri ng koneksyon. Kung isasaalang-alang ang mga salik sa itaas, maaari nating makilala ang apat na magkakaibang posisyon ng hinang.

patag na posisyon
Pahalang na posisyon
Patayong posisyon
Overhead na posisyon

Anggulo para sa iba't ibang uri ng koneksyon

Para sa isang butt joint, ang angkop na anggulo ay 90 degrees.

Panatilihin ang isang anggulo ng 60 hanggang 70 degrees para sa isang lap joint.

Panatilihin ang isang 45 degree na anggulo para sa mga T-joints. Ang lahat ng tatlong mga joints na ito ay nasa pahalang na posisyon.

Pagdating sa pahalang na posisyon, ang gravity ay gumaganap ng isang pangunahing papel. Kaya, panatilihin ang gumaganang anggulo sa pagitan ng 0 at 15 degrees.

Panatilihin ang isang patayong gumaganang anggulo na 5 hanggang 15 degrees. Ang mga posisyon sa itaas ay medyo mahirap hawakan. Walang tiyak na anggulo ng pagtatrabaho para sa posisyong ito. Kaya gamitin ang iyong karanasan para dito.

Anggulo ng paglalakbay

Ang anggulo sa pagitan ng welding torch at ng weld sa plate ay kilala bilang anggulo ng paglalakbay. Gayunpaman, ang plato ay dapat na parallel sa direksyon ng paglalakbay. Karamihan sa mga welder ay nagpapanatili ng anggulong ito sa pagitan ng 5 at 15 degrees. Narito ang ilan sa mga benepisyo ng tamang anggulo ng paggalaw.

Gumawa ng mas kaunting spatter
Tumaas na katatagan ng arko
Mas mataas na penetration

Ang mga anggulo na higit sa 20 degrees ay may mas kaunting pagganap. Gumagawa sila ng mataas na dami ng spatter at mas kaunting penetration.

Pagpili ng wire

Napakahalaga ng pagpili ng tamang wire para sa iyong welding task. Mayroong dalawang uri ng wire para sa wire feed welding machine. Kaya hindi mahirap pumili ng isang bagay.

ER70C-3

Ang ER70S-3 ay perpekto para sa pangkalahatang layunin ng mga aplikasyon ng hinang.

ER70C-6

Ito ang perpektong pagpipilian para sa marumi o kinakalawang na bakal. Kaya gamitin ang wire na ito para sa pagkumpuni at pagpapanatili.

Laki ng kawad

Para sa mas makapal na metal, pumili ng 0.035" o 0.045" na wire. Gumamit ng 0.030 inch wire para sa mga pangkalahatang layunin na aplikasyon. Ang 0.023" diameter na wire ay pinakamainam para sa mas manipis na mga wire. Kaya, depende sa iyong trabaho, piliin ang naaangkop na laki mula sa wire electrodes ER70S-3 at ER70S-6.

Pagpili ng gas

Tulad ng mga wire electrodes, ang pagpili ng tamang uri ng shielding gas ay tutukuyin ang kalidad ng iyong weld. Ang kumbinasyon ng 25% carbon dioxide at 75% argon ay ang perpektong timpla para sa isang mataas na kalidad na hinang. Ang paggamit ng kumbinasyong ito ay magbabawas ng spatter. Bilang karagdagan, ito ay makabuluhang maiiwasan ang pagkasunog ng metal. Ang paggamit ng maling gas ay maaaring magresulta sa isang buhaghag na hinang at paglabas ng mga nakakalason na usok.

Tip: Gamit ang 100% CO₂ ay isang kahalili sa halo sa itaas. Ngunit CO₂ gumagawa ng maraming spatter. Kaya mas maganda sa Ar at CO₂ halo.

Haba ng wire

Ang haba ng wire na dumikit sa welding gun ay mas mahalaga kaysa sa iniisip mo. Direktang nakakaapekto ito sa katatagan ng arko. Kaya, mag-iwan ng 3/8 pulgada na nakausli na haba. Ang halagang ito ay ang pamantayang ginagamit ng karamihan sa mga welder.

Tandaan: Ang isang mas mahabang wire ay maaaring gumawa ng sumisitsit na tunog mula sa arko.

10 Hakbang na Gabay sa Paggamit ng Wire Feed Welder

Ngayon alam mo na ang tungkol sa pagpili ng mga anggulo, wire at gas mula sa nakaraang seksyon. Ang pangunahing kaalaman na ito ay sapat na upang magpatuloy sa pagtatrabaho sa aming wire feed welding machine.

Hakbang 1 - Kumonekta sa isang saksakan ng kuryente

Para sa isang wire feed welding machine, kakailanganin mo ng isang espesyal na socket. Karamihan sa mga welder ay may 13 amp outlet. Kaya, maghanap ng 13 amp outlet at isaksak ang iyong wire feed welding machine.

Tip: Depende sa kapangyarihan ng outlet ng welding machine, maaaring mag-iba ang kasalukuyang nasa labasan.

Hakbang 2: I-on ang supply ng gas

Pagkatapos ay pumunta sa tangke ng gas at bitawan ang balbula. I-on ang balbula sa counterclockwise.

Itakda ang halaga ng CFH sa humigit-kumulang 25. Ang halaga ng CFH ay tumutukoy sa rate ng daloy ng gas.

Tandaan: Pumili ng gas ayon sa mga tagubilin sa nakaraang seksyon.

Hakbang 3 - Sukatin ang Kapal ng Plate

Pagkatapos ay kunin ang dalawang plato na iyong gagamitin para sa welding job na ito at sukatin ang kapal nito.

Upang sukatin ang kapal ng plate na ito, kakailanganin mo ng gauge tulad ng ipinapakita sa larawan sa itaas. Minsan nakukuha mo ang sensor na ito gamit ang isang welding machine. O maaari kang bumili ng isa mula sa iyong lokal na tindahan ng hardware.

Ilagay ang gauge sa plato at tukuyin ang kapal ng plato. Sa aming halimbawa, ang kapal ng plato ay 0.125 pulgada. Isulat ang halagang ito. Kakailanganin mo ito mamaya kapag itinakda mo ang bilis at boltahe.

Hakbang 4 - Ground ang welding table

Karamihan sa mga welding machine ay may kasamang ground clamp. Gamitin ang clamp na ito upang i-ground ang welding table. Ito ay isang mandatoryong hakbang sa seguridad. Kung hindi, maaari kang makuryente.

Hakbang 5 - Itakda ang Bilis at Boltahe

Iangat ang takip na matatagpuan sa gilid ng welding machine.

Sa talukap ng mata maaari kang makahanap ng isang tsart na nagpapakita ng bilis at boltahe ng bawat materyal. Upang mahanap ang dalawang halagang ito, kailangan mo ang sumusunod na impormasyon.

Uri ng materyal
Uri ng gas
Kapal ng kawad
Diametro ng plato

Para sa demonstrasyon na ito, gumamit ako ng 0.125" diameter na steel plate at C25 gas. Kasama sa C25 gas ang Ar 75% at CO₂ 25%. Bilang karagdagan, ang kapal ng kawad ay 0.03 pulgada.

Ayon sa mga setting na ito, kailangan mong itakda ang boltahe sa 4 at ang bilis sa 45. Tingnan ang larawan sa itaas upang makakuha ng malinaw na ideya tungkol dito.

Ngayon i-on ang switch sa welding machine at itakda ang boltahe at bilis sa mga gauge.

Hakbang 6 - Isuot ang kinakailangang kagamitan sa proteksyon

Ang proseso ng hinang ay isang mapanganib na aktibidad. Upang gawin ito, kakailanganin mo ng maraming kagamitan sa proteksiyon. Kaya't isuot ang sumusunod na protective gear.

Respirator
Salaming proteksiyon
Mga guwantes na proteksiyon
welding helmet

Tandaan: Huwag ipagsapalaran ang iyong kalusugan sa pamamagitan ng pagsusuot ng mga kagamitang pang-proteksyon sa itaas bago simulan ang proseso ng hinang.

Hakbang 7 - Iposisyon ang Torch sa Tamang Anggulo

Isaalang-alang ang working angle at travel angle at i-install ang welding torch sa tamang anggulo.

Halimbawa, panatilihin ang anggulo ng paglalakbay sa pagitan ng 5 at 15 degrees at magpasya sa gumaganang anggulo depende sa uri ng metal, kapal at uri ng koneksyon. Para sa demonstrasyon na ito, nagwe-welding ako ng dalawang steel plate.

Hakbang 8 - Itulak o Hilahin

Ngayon magpasya sa pamamaraan ng hinang para sa gawaing ito; hilahin o itulak. Tulad ng alam mo na, ang push welding ay ang pinakamahusay na opsyon para sa mga wire feed welder. Kaya, iposisyon ang welding torch nang naaayon.

Hakbang 9 - Pindutin ang Trigger Switch

Ngayon pindutin ang trigger switch sa tanglaw at simulan ang proseso ng hinang. Tandaan na hawakan nang mahigpit ang welding torch sa hakbang na ito.

Hakbang 10 - Tapusin ang Welding

Ipasa ang welding torch sa pamamagitan ng steel plate welding line at kumpletuhin nang maayos ang proseso.

Tip: Huwag hawakan kaagad ang welded plate. Iwanan ang plato sa welding table sa loob ng 2-3 minuto at hayaan itong lumamig. Ang pagpindot sa welded plate habang ito ay mainit pa ay maaaring masunog ang iyong balat.

Mga Isyu sa Kaligtasan na May Kaugnayan sa Welding

Ang welding ay nagtataas ng maraming alalahanin sa kaligtasan. Ang maagang pag-alam sa mga isyung ito ay maaaring maging kapaki-pakinabang. Kaya, narito ang ilang mahahalagang tanong sa seguridad.

Minsan ang mga welding machine ay maaaring maglabas ng mga mapaminsalang usok.
Baka makuryente ka.
Mga problema sa mata
Maaaring kailanganin mong harapin ang mga pagkasunog ng radiation.
Baka masunog ang damit mo.
Maaari kang makakuha ng metal smoke fever
Ang pagkakalantad sa mga metal tulad ng nickel o chromium ay maaaring humantong sa occupational asthma.
Kung walang wastong bentilasyon, ang antas ng ingay ay maaaring sobra para sa iyo.

Upang maiwasan ang mga ganitong isyu sa kaligtasan, palaging magsuot ng angkop na kagamitan sa proteksyon. Kaya, narito ang ilang hakbang upang protektahan ang iyong sarili.

Ang pagsusuot ng guwantes at bota ay magpoprotekta sa iyo mula sa mga paso sa balat. (1)
Magsuot ng welding helmet upang protektahan ang iyong mga mata at mukha.
Ang paggamit ng respirator ay mapoprotektahan ka mula sa mga nakakalason na gas.
Ang pagpapanatili ng wastong bentilasyon sa lugar ng hinang ay makakabawas sa antas ng ingay.
Ang pag-ground sa welding table ay mapoprotektahan ka mula sa anumang epekto.
Magtabi ng fire extinguisher sa pagawaan. Magagamit ito sa panahon ng sunog.
Magsuot ng damit na lumalaban sa apoy habang hinang.

Kung susundin mo ang mga pag-iingat sa itaas, magagawa mong kumpletuhin ang proseso ng welding nang walang pinsala.

Lagom

Sa tuwing gagamit ka ng wire feed welder, sundin ang 10 hakbang na gabay sa itaas. Tandaan na ang pagiging isang dalubhasang welder ay isang matagal na gawain. Kaya maging matiyaga at sundin ang tamang pamamaraan ng welding.

Ang proseso ng welding ay depende sa iyong mga kasanayan, direksyon, anggulo ng paglalakbay, uri ng kawad at uri ng gas. Isaalang-alang ang lahat ng mga salik na ito kapag hinang gamit ang wire feed. (2)

Tingnan ang ilan sa aming mga artikulo sa ibaba.

Paano subukan ang isang saksakan ng kuryente na may multimeter
Paano ikonekta ang mga wire sa lupa sa bawat isa
Paano idiskonekta ang isang wire mula sa isang plug-in connector

Rekomendasyon

(1) paso sa balat – https://www.mayoclinic.org/diseases-conditions/burns/symptoms-causes/syc-20370539

(2) uri ng gas - https://www.eia.gov/energyexplained/gasoline/octane-in-depth.php

Mga link ng video

Mga Teknik at Tip sa Wire Feed